產(chǎn)品特點：
大型低溫儲槽集中供氣模式，是所有供氣模式中最為方便，節(jié)儉、安全的供氣模式，該模式可根據(jù)客戶自身的用氣量和計劃使用周期，選擇不同容積的儲罐，儲槽式集中供氣具有以下設計優(yōu)勢：
1.儲存量大，液體采?購成本低：
（以20m³型號氬氣低溫儲槽為準）該型號低溫儲槽占地面積約6平方米，高約8米。凈容積20m³，氣化為氣體后為16000立方米氣體。客戶可完全使用完儲槽內(nèi)氣體，不存在浪費。傳統(tǒng)標準鋼瓶在充裝壓力為15MPa的情況下，要裝入16000立方米氣體大約需要鋼瓶3000支，目前鋼瓶在充裝后到達用戶手中，因溫度下降，其瓶內(nèi)壓力在13～13.5MPa之間，同時鋼瓶使用需留余氣，用戶每瓶實際使用到約5立方米左右氣體。照此計算，用傳統(tǒng)鋼瓶包裝，用戶要使用16000立方米氣體，約需鋼瓶3000支。3000支鋼瓶占地面積約222平方米。由此可得出用低溫儲罐集中供氣貯存容量大 浪費低 便于管理。
2.使用方便，工人勞動效率高：
低溫儲槽自帶增壓裝置及氣化裝置，不需用戶外接電源或其他任何設備。低溫儲槽的使用，只需一人操作，可以實現(xiàn)連續(xù)不間斷供氣。傳統(tǒng)鋼瓶從連接到使用，整個過程約3分鐘。按月使用300瓶計算，共計換氣瓶時間900分鐘。低溫儲槽的使用大大提高工人勞動效率，降低了工人的勞動強度。
3.安全性高、工作環(huán)境整潔美觀：
低溫儲槽在灌裝滿后，使用時最高工作壓力為1.7Mpa。同時杜瓦瓶配有3重保護減壓裝置。安全性能非常高。即便出現(xiàn)意外情況，最嚴重的后果只是儲槽內(nèi)液體以氣體的方式排出，不會造成人員傷亡及財物損失。傳統(tǒng)鋼瓶在灌裝滿后，瓶內(nèi)壓力在13～13.5MPa之間（約130公斤~135公斤），屬于高壓氣瓶，在安全保障方面只配備保險片一項措施。在高溫環(huán)境下容易發(fā)生危險，且一旦發(fā)生爆炸，后果是毀滅性的。
4.可實現(xiàn)智能化管理：
該系統(tǒng)可選配智能化管理控制系統(tǒng)，系統(tǒng)運行各項數(shù)據(jù)包括液位、壓力、氣化溫度、壓力調(diào)節(jié)范圍、混合氣含量及流量等各項數(shù)據(jù)均可實現(xiàn)遠程操控，減少人員活動量，杜絕因人為操作失誤而造成的人身傷害和經(jīng)濟損失。
工藝流程圖：
現(xiàn)場案例：
